روش تولید چسب فشار حساس
برای تولید چسب 5 سانتی (یا ضخامت های بیشتر یا کمتر) به سه نوع ماده اولیه نیاز داریم که شامل بوبین یا مقواهای چند لایه‌ای است که در مرکز چسب نواری قرار دارند، فیلم پلاستیکی یا سلفون از جنس BOPP یا OP و در نهایت چسب مایع یا همان رزین، می‌باشد. به هنگام اعمال چسب فشار حساس تمیز بودن سطح زیرآیند بسیار حائز اهمیت است. استفاده از این رزین با دستگاه‌های مخصوص اعمال چسب انجام میگیرد. رزین با استفاده از یک پمپ غلیظ‌کش یا هر روش دیگری در حوضچه مخصوص چسب تخلیه شده و به یک غلتک انتقال می‌یابد. میتوان با استفاده از غلتک‌های مخصوص رزین را با ضخامت مورد نظر روی سطح اعمال کرد و بعد از این که رزین در مجاورت حرارت یا هوا آب خود را از دست داد، چسب آماده است. زمانی که رزین، آب موجود در سیستم امولسیونی را از دست میدهد از یک مایع سفید رنگ، به یک جامد تقریبا شفاف تبدیل میگردد. در مورد چسب‌های زنده نوچی و چسبندگی روی سطح باقی می‌ماند. برای از بین بردن آب موجود در سامانه امولسیونی متداول است تا از یک سیستم گرمایش به سطح رزین استفاده گردد. دمای مورد نیاز با توجه به عوامل دیگری معمولا از 60 تا 80 درجه متغیر است و در صورتی که در مدت زمان کوتاهی (در حد چندین ثانیه) تحت حرارت باشد گاهی تا 100 درجه نیز می‌رسد. اما باید توجه داشت که دمای بالا موجب از بین رفتن ساختار پلیمری رزین میگردد. از دیگر عوامل مهم در مورد مصرف چسب فشار حساس تر شوندگی سطح است. به طوری که استحکام چسبندگی با ترشوندگی سطح نسبت مستقیم دارد و در صورتی که به سطح فرصت لازم برای تر شدن داده نشود و قبل از تر شدن کامل قطعه مورد استفاده قرار بگیرد، استحکام کافی را نداشته و به راحتی جدا می‌شود. یکی دیگر از اهمیت‌های دما این است که ویسکوزیته رزین کاهش یافته و این امر موجب بهبود ترشوندگی توسط رزین میگردد.
دما و زمان درارتباط با یکدیگر تعیین شده و با توجه به ضخامت چسب اعمال شده که با توجه به میزان مورد نیاز چسبندگی متغیر است، تعیین می‌گردند. طول دستگاه و سرعت تولید، زمان را تغییر میدهد. سه عامل دما، زمان و فشار در مورد چسب‌های فشار حساس بسیار اثرگذارند.
برای تعیین ضخامت مورد نیاز چسب، با توجه به درصد جامد چسب و ضخامت فیلم خشک مطلوب، ضخامت فیلم تر محاسبه میگردد. ضخامت بیشتر معمولا موجب چسبندگی بهتر میگردد اما تا جایی میتوان ضخامت را بالا برد که مشکلاتی از قبیل بیرون‌زدگی چسب، نوچی زیاد و لاتکسی شدن در اثر خشک نشدن عمقی به وجود نیاید و همچنین تولید مقرون به صرفه باشد. ضخامت متداول برای چسب از 35 تا 65 میکرون متغیر است. اعمال رزین تی سی 107 به این صورت است که رزین با استفاده از یک غلتک بر روی سلفون چسب نواری که از جنس BOPP و OPP است اعمال شده و سپس برای خشک شدن و سپس جمع شدن با فشار بالا می‌رود. ضخامت روی غلتک با روش‌های مختلف از جمله تیغه داکتر بلید تنظیم می‌شود. جمع کردن سلفون در مراحل آخر انجام شده و پس از آن سلفون به دور مقوای بوبین جمع می‌شود. چسب نواری پس از آن با عرض دلخواه برش خورده و آماده مصرف است
در زمان تولید در صورت مشاهده کف در رزین، میتوان ضد کف مناسب به آن اضافه کرد. باید توجه داشت که میزان استفاده از ضد کف بین 0.5 تا 2 درصد با توجه به میزان کف متغیر است و قبل از مصرف می‌بایست تست شده و خواص رزین با وجود ضد کف مجدد بررسی گردد. استفاده از آمونیاک به مقدار بسیار کم در این رزین برای تولید موجب قوام رزین، خشک شدن سریع‌تر فیلم رزین و شفافیت بیشتر چسب نهایی می‌شود اما می‌بایست قبل از مصرف حتما مقدار مورد استفاده بهینه‌سازی شده و تست‌های آزمایشگاهی روی آن انجام گیرد.
امولسیون سفید رنگ رزین سیماکریل تی سی- 107 بر پایه آکریلیک، دارای فیلم شفاف می‌باشد. این رزین پس از خشک شدن به چسب زنده شفاف تبدیل میگردد. از مزایای این رزین میتوان به چسبندگی اولیه (تکینس) عالی و مقاومت برشی بالا اشاره کرد.
این رزین در فرمولاسیون خود یک ماده ضدکف قوی داشته و به همین جهت در مقایسه با سیستم‌های پایه اب کف کمتری تولید می‌کند.
بالا بودن قدرت چسبندگی اولیه و خاصیت ضد کف این رزین و همچنین سرعت مناسب خشک شدن رزین موجب میگردد که این رزین برای استفاده در تولیدات با سرعت بالا مناسب باشد.
اصلی‌‌ترین کاربرد این رزین استفاده به عنوان چسب برای تولید چسب نواری شفاف پهن می‌باشد که در بسته بندی و برای استفاده روی کارتن متدوال هستند. نوار چسب پهن ترکیب یک لایه سلفون که عمدتا از جنس پلی‌پروپلین می‌باشد با نام OP یا BOPP و رزین می باشد. این سلفون‌ها با جنس و ضخانت‌های مختلفی در بازار ارائه می‌گردند. پلی پروپیلن به دلیل سختی بالا برای تولید نوار چسب پهن مناسب می‌باشد. از رزین تی سی 107 به عنوان چسب مایع یا به اصطلاح ماده چسب استفاده می‌شود.
- لمینیت
رزین سیماکریل TC-107 به منظور لیمینیت کردن کاغذ، opو bopp و اعمال بر روی زیرآیندهایی نظیر کاغذ، فویل آلومینیوم، پارچه و تولید نوار چسب‌های شفاف توصیه میگردد.
اگرچه کاربرد اصلی این رزین استفاده در پشت چسب دار کردن لیبل نیست، اما در مواردی به عنوان چسب لیبل نیز پاسخگو بوده و گاهی به عنوان رزین کمکی نیز در این صنعت مورد استفاده قرار میگیرد. کف نکردن این رزین در این مورد بسیار برای تولید کنندگان لیبل جذاب بوده است.
- تقویت کننده چسبندگی اولیه
به منظور افزایش چسبندگی اولیه میتوان این رزین را نیز در فرمولاسیون چسب استفاده کرد.
- کاربردهای عمومی (جنرال پرپس)
به دلیل بالا بودن خواص چسبندگی اولیه و مقاومت برشی، این رزین در بسیاری از کاربردهای عمومی نیز مورد استفاده قرار میگیرد. جهت استفاده رزین در مصارف دیگر می‌بایست آزمایشات و بررسی‌های مرتبط با آن کاربرد انجام شود.
