روش‌های آزمون استاندارد برای ASTM D 6195–03) Loop Tack) – بخش 3

روش آزمون B (با استفاده از دستگاه Loop Tack)
10-دستگاه‌ها
1-10-اندازه‌گیرنده‌ی Loop Tack (شکل (5)) (قابل‌دسترس در Chem Instruments، ایالات متحده‌ی امریکا، اوهایو، کد پستی 7593-45014 OH، فیرفیلد، درایو تجاری 510)، همچنین مورد استفاده در آزمون TLMI (L-IB1)

2-10-پانل‌های آزمون از جنس فولاد ضدزنگ: با ابعاد 1 اینچ (25 میلی‌متر) در 6 اینچ (150 میلی‌متر) از جنس فولاد ضدزنگ (تهیه‌شده با استفاده از ویژگی‌های ذکرشده در استاندارد A666 ASTM)
3-10-برش‌دهنده‌ی قالبی (Die): یک برش‌دهنده‌ی قالبی مستطیلی‌شکل پُتک با مساحت 1 در 5 اینچ (25 میلی‌متر در 125 میلی‌متر) با پُتک برای تهیه‌ی نمونه
2-3-10-درصورتی‌که برش‌دهنده‌ی قالبی با ابعاد ثابت گفته‌شده دردسترس نبود، می‌توان آن را با یک نوار فولادی با پهنای یک اینچ (25 میلی‌متر) مجهز به‌تیغ‌های بُرنده‌ی دوتایی در دو طرف پهنای آن یا هر دستگاه مناسب برای برش نمونه به‌ابعاد موردنظر با پهنای یک اینچ (25 میلی‌متر) و ساخت نمونه‌های نواری جایگزین نمود.
4-10-مواد تمیزکننده بدون پُرز جاذب: موادی که از مواد اولیه‌ی کاملاً بکر و تازه تولید می‌شوند و دارای وزنی کمتر از 25/0 درصد وزن مواد قابل‌شستشو با حلال هستند.
5-10-نوار پوشش‌دهنده: با پهنای نیم اینچ (5/12 میلی‌متر)
6-10-فیلم پلی‌اتیلن‌ترفتالاتی با ضخامت 2 میل (05/0 میلی‌متر): به‌عنوان یک واسطه‌ی قرارگیری نمونه بر روی آن در ارزیابی مایع‌های چسب‌های بدون زیرآیند مانند نوارهای انتقال‌دهنده، چسب‌های لمینیت و یا سایر چسب‌های بدون زیرآیند مورد استفاده قرار می‌گیرد.
7-10-معرف‌ها: معرف‌های مناسب شامل استُن، دی‌استن الکل، نرمال-هپتان و تولوئن با خلوص Analytical یا Reagent و یا پاک‌کننده اتانول برای چسب‌های پایه‌آب هستند.
11-تهیه‌ی نمونه
1-11-نمونه را به‌نوارهای نمونه با ابعاد 1 در 5 اینچ (25 در 1275 میلی‌متر) در جهت دستگاه اعمال‌کننده‌ی ماده‌ی فشارحساس (در صورت وجود) برش دهید. استفاده از نوارهایی با طول‌های دیگر ممکن است نتایج را تغییر دهد. حداقل سه نوار نمونه را برای هر چسب برای انجام آزمایش برش دهید.
نکته‌ی (3): درصورت انجام آزمون برای چسب‌های بدون زیرآیند، باید پیش از برش نمونه‌ها در ابعاد 1 در 5 اینچ (25 میلی‌متر در 125 میلی‌متر)، آن‌ها را بر روی یک فیلم پلی‌اتیلنی با ضخامت 2 میل (05/0 میلی‌متر) به‌عنوان زیرآیند قرارگیری نمونه بر روی آن اعمال نمود.
2-11-شرایط نمونه‌هایی که باید مورد ارزیابی قرار بگیرند، به‌این صورت است که باید پیش از انجام آزمون حداقل 24 ساعت در اتاق اندازه‌گیری در دمای 2±23 درجه‌ی سانتی‌گراد (6/3±4/73 درجه‌ی فارنهایت) و رطوبت نسبی 5±50 درصد (مطابق با مشخصات ذکرشده در استاندارد E 171 ASTM) قرار بگیرند.
12-تهویه
1-12-اتاق اندازه‌گیری: آزمون باید در شرایط آزمایشگاهی در دمای 2±23 درجه‌ی سانتی‌گراد (6/3±4/73 درجه‌ی فارنهایت) و رطوبت نسبی 5±50 درصد (مطابق با مشخصات ذکرشده در استاندارد E 171 ASTM) انجام بگیرد.
13-روش
1-13-اطمینان حاصل کنید که اندازه‌گیرنده‌ی Loop Tack در یک سطح مسطح قرار گرفته و به‌یک منبع تغذیه‌ی الکتریکی متصل است. اهرم قفل‌کننده‌ی فک بالایی را آزاد کنید (شکل 5 (B)).
2-13-دکمه‌ی منبع تغذیه‌ی دستگاه (شکل 5 (E)) را در حالت روشن قرار گیرد.
3-13-اطمینان حاصل کنید که چنگک بالایی در بالاترین حالت خود قرار دارد.
4-13-با شل‌کردن چهار پیچ گیره، پانل آزمون از جنس فولاد ضدزنگ برداشته شود (شکل 5 (F)).
5-13-پانل از جنس فولاد ضدزنگ پیش از استفاده، با استفاده از از معرف‌های گفته‌شده در بخش (7-10) تمیز شود. در هر بار تمیزکاری، از یک بخش جدید از مواد تمیزکننده استفاده شود. پس از تمیزشدن تثبیت‌کننده‌ی آزمون، این کار را برای سه بار شستشو تکرار کنید. برای اطمینان از تبخیر کامل حلال تمیزکننده، 2 دقیقه زمان پس از تمیزکردن را درنظر بگیرید. کاربر باید اطمینان حاصل کند که روش تمیزکردن استفاده‌شده، کلیه‌ی آلودگی‌های باقی‌مانده‌ی موجود در محل آزمایش را از بین می‌برد. از آزمون شکستن آب (که در راهنمای D 2651 شرح داده شده است) می توان برای تأیید تمیزی این بخش استفاده نمود.
6-13-پانل آزمون دوباره وارد شود و چهار پیچ گیره محکم شود.
7-13-آستر آزادکننده را کاملاً از نمونه جدا کنید (اگر ماده‌ی فشارحساس به‌صورت عادی دارای آستر آزادکننده باشد).
8-13-نمونه کاملاً به‌سمت عقب خود خم شود و مراقب شود تا چروک نشود. نمونه تشکیل یک حلقه به‌شکل یک قطره‌ی اشک ایجاد می‌کند که در آن، سطح آغشته به‌چسب رو به‌بیرون است (شکل (6)).

9-13-انتهای حلقه به‌یک‌دیگر چسبانده شود و از یک نوار نوار پوشش‌دهنده به عرض نیم اینچ (5/12 میلی‌متر) استفاده شود.
10-13-نمونه‌ی حلقه‌ای‌شکل در فک قرارگیری نمونه وارد شود تا زمانی‌که با پین‌های هدایت‌کننده‌ی نزدیک به‌مرکز فک نگهدارنده تماس پیدا کند. با قراردادن نمونه‌ی حلقه‌ای‌شکل به‌این روش، از قرارگیری صحیح آن اطمینان حاصل کنید.
11-13-مطابق با دستورالعمل‌های ارائه‌شده توسط سازنده‌ی دستگاه و روش‌های E 4 ، نیرو را صفر کنید.
12-13-دکمه‌ی «شروع» فشار داده شود (شکل 5 (I)) و در حالت فشرده نگه داشته شود تا مجموعه‌ی فوقانی شروع به‌حرکت به‌سمت پایین کند. مجموعه‌ی فوقانی یک چرخه‌ی کامل را انجام می‌دهد و درهنگامی‌که بخش اندازه‌گیرنده‌ی نیرو دوباره به‌موقعیت اولیه‌ی خود می‌رسد، به‌طور خودکار خاموش می‌شود.
1-12-13-این چرخه، در ابتدا مجموعه‌ی فوقانی را به‌سمت پایین حرکت می‌دهد، نمونه‌ی حلقه‌ای‌شکل با سطح آزمایش‌کننده در تماس قرار می‌گیرد و اتصال برقرار می‌شود.
2-12-13-سپس بخش فوقانی به‌سمت بالا حرکت خواهد کرد و اندازه‌گیرنده‌ی نیرو، نیروی مورد نیاز برای جدایش این اتصال را اندازه‌گیری می‌کند.
3-12-13-این چرخه درهنگامی‌که بخش فوقانی به‌موقعیت اولیه‌ی خود باز می‌گردد، پایان می‌یابد.
13-13-حداکثر نیروی لازم برای جدایش نمونه‌ی حلقه‌ای‌شکل از پانل از جنس فولاد ضدزنگ و همچنین حالت شکست (Failure) ثبت می‌شود.
1-13-13-حالت شکست به‌عنوان چسبندگی، همچسبی یا انتقال ثبت می‌شود.
14-13-روش (13-13 تا 1-13-13) را حداقل دو بار دیگر برای انجام آزمون هر چسب (یعنی در کل، حداقل برای سه بار) تکرار کنید. برای هر بار آزمایش، از یک نوار نمونه‌ی تازه و جدید استفاده شود.
15-13-در پایان آزمایش، پانل فولاد ضدزنگ تثبیت‌کننده‌ی آزمون با معرف‌های تأییدشده تمیز شود. برای محافظت از سطح در برابر خراش در هنگام عدم‌استفاده، با نوار پوشاننده پوشانیده شود.
14-محاسبه
1-14-میانگین حداکثر مقادیر خوانده‌شده در واحد پوند (نیوتون) و انحراف معیار برای حداقل سه نمونه از هر چسب محاسبه شود.
15-گزارش
1-15-موارد زیر گزارش شود:
1-1-15-روش آزمون (A یا B)
2-1-15-تشخیص نوع چسب
3-1-15-معرف یا معرف‌ها و روش مورد استفاده برای تمیزکردن تثبیت‌کننده‌ی آزمون از جنس فولاد ضدزنگ
4-1-15-زمان قرارگیری در تهویه برای نمونه‌های تهیه‌شده
5-1-15-نوع چسب و ضخامت پوششی آن به‌واحد میل یا میلی‌متر
6-1-15-زیرآیندهای مورد استفاده برای قرارگیری چسب بر روی آن‌ها
7-1-15-آستر آزادکننده (در صورت وجود)
8-1-15-سرعت هد عبوری اندازه‌گیرنده‌ی Tensile (تنها در روش آزمون A)
9-1-15-شرایط دمایی و رطوبت
10-1-15-میانگین حداکثر مقادیر خوانده‌شده به‌واحد پوند (نیوتون)
11-1-15-انحراف معیار از حداکثر مقادیر خوانده‌شده
12-1-15-حالت تصویری شکست (Failure) (چسبندگی، همچسبی یا انتقال)؛ و
13-1-15-طول نوار نمونه به‌واحد اینچ (میلی‌متر)
16-صحت و دقت
1-16-یک مطالعه‌ی بین‌آزمایشگاهی از دقت اندازه‌گیری Loop Tack با استفاده از روش آزمون A مطابق با تمرین E 691 انجام شد. هفت آزمایشگاه، سه نتیجه آزمایش را بر روی هر چهار نوار چسب گزارش دادند. چهار نوار چسب، شیمی‌های گوناگون چسب و همچنین سطوح مختلف Loop Tack را نشان دادند. در این مطالعه، از نمونه به‌طول 8 اینچی به‌جای نمونه‌ 7 اینچی مشخص‌شده در روش آزمون استفاده شد. نتایج دقیق و مشابه با نمونه‌ی 7 اینچی قابل‌انتظار است (گزارش تحقیقات در مرکز بین‌المللی ASTM قابل‌دسترس است (درخواست: D14-1006)). نتایج تکرارپذیری این مطالعه در جدول (1) خلاصه شده است.
جدول (1): صحت اطلاعات برای آزمون Loop Tack (روش آزمون A)
مواد میانگین (پوند بر اینچ‌مربع) تکرارپذیری انحراف معیار دوباره‌تولید انحراف معیار محدودیت تکرارپذیری محدودیت دوباره‌تولید
A 1327/1 1299/0 3225/0 3637/0 9030/0
B 8988/1 1622/0 2710/0 4541/0 7587/0
C 1005/2 3027/0 4893/0 8477/0 3699/1
D 7730/5 3394/0 6908/0 9502/0 9343/1
2-16-اطلاعات دقیق داده‌شده‌ی مذکور برای مقایسه‌ی میانگین سه آزمایش جداگانه (همان‌طور که در روش آزمون A مشخص شده) محاسبه شده است.
3-16-اصطلاح‌های محدودیت تکرارپذیری و محدودیت دوباره‌تولید (همان‌طور که در استاندارد ASTM E 177 مشخص شده) استفاده شده است.
4-16-تکرارپذیری
1-4-16-تکرارپذیری این روش آزمون تابع فزاینده‌ای از مقدار نتیجه‌ی آزمون بود. جدول (1) مشاهده شود.
5-16-دوباره‌تولید
1-5-16-تکرارپذیری این روش آزمون تابع فزاینده‌ای از مقادیر نتیجه‌ی آزمون بود.
6-16-برای روش آزمون B، سه آزمایشگاه نتایج را در هر چهار نوار چسب گزارش دادند. اگرچه این نوارها به‌هشت آزمایشگاه ارسال شده بودند، اما تنها سه مورد از آن‌ها به اندازه‌گیرنده‌ی Loop Tack تجاری دسترسی داشتند. اندازه‌گیرنده‌ی Loop Tack تجاری از یک نمونه آزمایش 5 اینچی استفاده می‌کند. با تعداد نتایج بسیار کم آزمایش، احتمالاً انحراف معیار کم‌تر درنظر گرفته می‌شود. تکرارپذیری و دوباره‌تولید انحراف معیار مطابق با تمرین E 691 تعیین شد.
7-16-تکرارپذیری
1-7-16-تکرارپذیری این روش آزمون تابع فزاینده‌ای از مقدار نتیجه‌ی آزمون بود.
8-16-دوباره‌تولید
1-8-16-دوباره‌تولید این روش آزمون، تابع فزاینده‌ای از مقدار نتیجه‌ی آزمون بود. جدول (2) مشاهده شود.
جدول (2): صحت اطلاعات برای آزمون Loop Tack (روش آزمون B)